Bên trong máy nén tủ lạnh có gì

Cốt lõi của mọi hệ thống làm mát nằm ở động cơ: máy nén lạnh. Thường được gọi là 'trái tim' của chu trình nén hơi, bộ phận mạnh mẽ này chịu trách nhiệm luân chuyển chất làm lạnh để có thể làm mát. Mặc dù nhiều người coi nó như một hộp đen đơn giản, nhưng việc hiểu được cơ chế bên trong của nó là rất quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia mua sắm, bảo trì hoặc tối đa hóa hiệu quả công nghiệp. Nhìn xa hơn lớp vỏ bên ngoài cho thấy một thế giới phức tạp của kỹ thuật chính xác, khoa học vật liệu và các nguyên lý nhiệt động lực học.

Kỹ thuật hiện đại đã thúc đẩy sự thay đổi đáng kể trong thiết kế máy nén. Chúng tôi đã chuyển từ các hệ thống nguyên khối, có nhiệm vụ nặng nề sang các đơn vị hiệu quả, chuyên môn hóa cao được thiết kế riêng cho các nhiệm vụ cụ thể. Sự phát triển này làm cho kiến ​​thức sâu hơn về các thành phần bên trong trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ mổ xẻ máy nén, khám phá cấu trúc của nó, so sánh các mô hình công nghiệp và gia dụng, đồng thời cung cấp những hiểu biết cần thiết để chọn thiết bị phù hợp cho bất kỳ ứng dụng nào.

Key Takeaways

• Lõi cơ khí: Các bộ phận bên trong như van sậy và pít-tông xác định khả năng xử lý chênh lệch áp suất của thiết bị.
• Tiến hóa vật liệu: Sự chuyển đổi hiện đại từ cuộn dây đồng sang cuộn dây nhôm tác động đến cả hiệu suất nhiệt và giá trị tái chế khi hết vòng đời.
• Tính đặc hiệu của ứng dụng: Việc lựa chọn giữa thiết kế chuyển động tịnh tiến, quay và ly tâm phụ thuộc vào quy mô và phạm vi nhiệt độ yêu cầu.
• Ngăn ngừa sự cố: Hầu hết các hư hỏng bên trong (như van sậy bị cong) đều bắt nguồn từ 'trượt chất lỏng' — bơm chất lỏng thay vì bơm khí.

Giải phẫu bên trong: Lập bản đồ máy nén lạnh hiệu suất cao

Lột lớp vỏ thép của Máy nén lạnh hiệu suất cao, lộ ra một hệ thống tích hợp chặt chẽ giữa các bộ phận cơ và điện. Mỗi bộ phận đóng một vai trò riêng trong việc nén khí môi chất lạnh áp suất thấp sang trạng thái áp suất cao, nhiệt độ cao, sẵn sàng cho bình ngưng. Hiểu được giải phẫu này là bước đầu tiên để chẩn đoán các vấn đề và đưa ra quyết định mua hàng sáng suốt.

Động cơ và cuộn dây

Động cơ điện là động cơ chính, chuyển đổi năng lượng điện thành lực cơ học cần thiết để dẫn động cơ cấu nén. Nó thường được đặt trong cùng một lớp vỏ kín như các bộ phận của máy bơm, chìm trong hỗn hợp dầu và chất làm lạnh.

Một cuộc tranh luận quan trọng trong thiết kế động cơ hiện đại là việc lựa chọn vật liệu cuộn dây. Đây là sự cố:

• Cuộn dây bằng đồng: Theo truyền thống được ưa chuộng vì tính dẫn điện tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt vượt trội và độ bền lâu dài. Động cơ đồng có thể xử lý nhiệt độ và tải dòng điện cao hơn, khiến chúng trở thành đặc điểm nổi bật của máy nén cao cấp, bền bỉ.
• Cuộn dây nhôm: Một giải pháp thay thế mới hơn, tiết kiệm chi phí hơn. Nhôm nhẹ hơn và rẻ hơn đồng nhưng có độ dẫn điện thấp hơn và dễ bị oxy hóa, gãy vỡ theo thời gian. Mặc dù về mặt chức năng, cuộn dây nhôm thường báo hiệu tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​ngắn hơn.

Trục của động cơ kết nối trực tiếp với cơ cấu nén, chẳng hạn như trục khuỷu cho pít-tông hoặc bộ truyền động lệch tâm cho cuộn, bắt đầu quá trình làm lạnh vật lý.

Cơ chế nén

Đây là nơi diễn ra công việc nén vật lý. Thiết kế của cơ chế này phần lớn xác định loại máy nén và tính phù hợp của ứng dụng. Loại phổ biến nhất, đặc biệt là trong thương mại và công nghiệp nhẹ, là máy nén pittông.

Piston và xi lanh

Giống như động cơ ô tô, máy nén pittông sử dụng piston chuyển động qua lại trong xi lanh. Ở hành trình đi xuống (hành trình hút), khí lạnh có áp suất thấp được hút vào xi lanh. Ở hành trình đi lên (hành trình nén), khí bị nén thành một thể tích nhỏ hơn, làm tăng đáng kể áp suất và nhiệt độ trước khi thoát ra ngoài.

Van Reed (Hút & Xả)

Đây được cho là những thành phần bên trong quan trọng và tinh tế nhất. Van sậy là những cánh van mỏng, linh hoạt bằng thép lò xo cường độ cao, hoạt động như cổng một chiều.

1. Van sậy hút: Mở khi piston đi xuống để cho khí lạnh đi vào từ đường hút. Nó đóng lại khi piston bắt đầu hành trình nén đi lên.
2. Van sậy xả: Vẫn được giữ kín trong quá trình hút. Nó bị khí áp suất cao buộc phải mở ở đỉnh của hành trình nén, cho phép khí thoát ra đường xả về phía bình ngưng.

Các van này mở và đóng hàng ngàn lần mỗi phút. Do áp lực và sự mệt mỏi quá lớn mà chúng phải chịu đựng, van sậy bị cong hoặc gãy là một trong những điểm phổ biến nhất dẫn đến hỏng hóc cơ học, đặc biệt là khi máy nén sử dụng chất làm lạnh dạng lỏng.

Bôi trơn và làm mát

Hoạt động liên tục tạo ra nhiệt độ và ma sát rất lớn. Một hệ thống bôi trơn và làm mát hiệu quả là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ.

Dầu máy nén chuyên dụng nằm trong bể chứa ở đáy vỏ. Loại dầu này được thiết kế để có thể trộn hoàn toàn (có thể trộn) với chất làm lạnh của hệ thống, chẳng hạn như các chất làm lạnh hiện đại, thân thiện với môi trường như Cyclopentane. Nó bôi trơn các bộ phận chuyển động như trục khuỷu, vòng bi và thành piston. Một số thiết kế sử dụng một máy bơm dầu nhỏ hoặc một 'bộ trượt' trên trục khuỷu để bôi trơn các bộ phận bên trong.

Bản thân khí làm lạnh cũng đóng vai trò làm mát. Khi khí mát, áp suất thấp được hút vào máy nén từ thiết bị bay hơi, nó sẽ chảy qua cuộn dây động cơ, giúp tản nhiệt trước khi bị nén. Đường làm mát bên trong này rất quan trọng để ngăn ngừa hiện tượng cháy động cơ trong thời gian tải cao.

Điện lạnh công nghiệp so với điện lạnh dân dụng: Mở rộng quy mô công nghệ

Mặc dù các nguyên tắc cơ bản giống nhau nhưng các bộ phận bên trong của máy nén lạnh công nghiệp được thiết kế ở quy mô hoàn toàn khác. Nhu cầu của một cơ sở bảo quản lạnh quy mô lớn hoặc một nhà máy chế biến thực phẩm vượt xa nhu cầu của tủ lạnh gia đình, đòi hỏi sự khác biệt đáng kể trong thiết kế và khoa học vật liệu.

Chu kỳ khối lượng và nhiệm vụ

Sự khác biệt rõ ràng nhất là kích thước. Máy nén công nghiệp phải di chuyển một khối lượng chất làm lạnh lớn hơn nhiều để làm mát không gian rộng lớn. Điều này có nghĩa là piston lớn hơn, nhiều xi-lanh hơn và động cơ mạnh hơn. Hơn nữa, các thiết bị công nghiệp được thiết kế cho chu kỳ hoạt động 100%, nghĩa là chúng phải có khả năng chạy liên tục 24/7 mà không bị quá nhiệt hoặc hỏng hóc. Điều này trái ngược với các thiết bị trong nước, có chu kỳ bật và tắt suốt cả ngày.

Hoạt động liên tục này đòi hỏi khả năng tản nhiệt vượt trội. Máy nén công nghiệp thường có cánh tản nhiệt bên ngoài, bộ làm mát dầu chuyên dụng và quạt động cơ lớn hơn để quản lý tải nhiệt.

Tỷ lệ áp suất

Các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là các ứng dụng liên quan đến đóng băng hoặc làm lạnh nhanh, đòi hỏi sự chênh lệch lớn hơn giữa áp suất phía thấp (hút) và phía cao (xả). 'Tỷ lệ nén' này gây áp lực rất lớn lên các thành phần bên trong. Để quản lý những áp suất cao này, các đơn vị công nghiệp được chế tạo với thành xi lanh dày hơn, trục khuỷu chắc chắn hơn và hệ thống nén nhiều giai đoạn trong một số trường hợp.

Độ bền vật liệu

Độ tin cậy là điều tối quan trọng trong môi trường công nghiệp, nơi thời gian ngừng hoạt động có thể tiêu tốn hàng nghìn đô la mỗi giờ. Để đảm bảo thời gian hoạt động liên tục, các nhà sản xuất sử dụng vật liệu cao cấp cho các bộ phận quan trọng bên trong.

• Van và Vòng bi: Van và vòng bi sậy thường được làm từ hợp kim thép cứng hoặc được xử lý đông lạnh để chống mỏi và mài mòn khi đạp xe áp suất cao liên tục.
• Vòng đệm và vòng đệm: Vật liệu được chọn vì khả năng phục hồi trước các chất làm lạnh công nghiệp mạnh và sự dao động nhiệt độ rộng.
• Cuộn dây động cơ: Cuộn dây đồng là tiêu chuẩn, vì khả năng phục hồi nhiệt của chúng là không thể thay đổi để xử lý tải điện cao khi hoạt động liên tục.

Tính năng

so sánh máy nén gia dụng và công nghiệp Máy nén	công nghiệp Máy nén	gia dụng
Chu kỳ nhiệm vụ	Không liên tục (bật/tắt chu kỳ)	Liên tục (hoạt động 24/7)
Sự thi công	Bịt kín (không thể sửa chữa được)	Bán kín hoặc truyền động mở (có thể sửa chữa)
Cuộn dây động cơ	Thường dùng nhôm để tiết kiệm chi phí	Đồng độc quyền cho độ bền
Vật liệu van/vòng bi	Thép lò xo tiêu chuẩn	Hợp kim thép cứng, sơn phủ chuyên dụng
Phương pháp làm mát	Không khí tĩnh và khí lạnh	Cánh tản nhiệt, tản nhiệt dầu, quạt lớn

Ống kính hiệu suất: Đánh giá các tùy chọn máy nén lạnh ở nhiệt độ thấp

Không phải tất cả các máy nén đều được tạo ra như nhau, đặc biệt là khi nói đến các ứng dụng hiệu quả và nhiệt độ thấp. Việc đánh giá một máy nén đòi hỏi phải xem xét qua các lăng kính hiệu suất cụ thể kết nối thiết kế bên trong của nó với mức tiêu thụ năng lượng và khả năng làm mát trong thế giới thực.

Những thách thức về nhiệt động lực học

Việc đạt được nhiệt độ rất thấp (ví dụ để bảo quản thực phẩm đông lạnh hoặc phòng thí nghiệm y tế) đặt ra những thách thức đặc biệt. Máy nén lạnh ở nhiệt độ thấp phải xử lý tỷ lệ nén cực cao. Khí hút trở về từ thiết bị bay hơi -30°C đậm đặc hơn nhiều so với khí từ tủ lạnh 5°C. Để đạt được áp suất xả yêu cầu, máy nén phải làm việc vất vả hơn rất nhiều.

Điều này đòi hỏi những sửa đổi bên trong cụ thể:

• Tỷ lệ lỗ khoan/hành trình được tối ưu hóa: Hình dạng của xi lanh được điều chỉnh để tối đa hóa hiệu quả nén với khí mật độ thấp.
• Làm mát nâng cao: Các tính năng làm mát bổ sung, như phun chất lỏng, có thể được sử dụng để quản lý nhiệt độ cực cao do nén tỷ lệ cao.
• Thiết kế nhiều giai đoạn: Đối với nhiệt độ cực thấp, hai máy nén có thể được sử dụng nối tiếp (hệ thống hai giai đoạn) để chia sẻ tải nén, giữ nhiệt độ và áp suất trong giới hạn có thể quản lý được cho từng giai đoạn.

Vai trò của định luật Boyle

Về cốt lõi, máy nén là một cỗ máy được thiết kế để khai thác nguyên lý cơ bản của vật lý: Định luật Boyle. Định luật này phát biểu rằng đối với một khối lượng khí cố định ở nhiệt độ không đổi thì áp suất và thể tích tỉ lệ nghịch với nhau. Khi piston di chuyển lên trên, nó sẽ làm giảm thể tích cung cấp khí lạnh bên trong xi lanh. Khi thể tích (V) giảm thì áp suất (P) phải tăng. Chính mối quan hệ đơn giản này cho phép máy nén nâng chất làm lạnh lên áp suất đủ cao để nó ngưng tụ lại thành chất lỏng trong cuộn dây ngưng tụ, giải phóng nhiệt trong quá trình này.

Trình điều khiển hiệu quả

Các mẫu hiệu suất cao hiện đại sử dụng công nghệ nội bộ tiên tiến để giảm thiểu lãng phí năng lượng. Mục đích là thực hiện công việc nén sử dụng ít điện năng nhất. Trình điều khiển chính bao gồm:

• Bộ điều khiển tốc độ thay đổi (Bộ biến tần): Thay vì chu trình bật/tắt đơn giản, động cơ điều khiển bằng biến tần có thể điều chỉnh tốc độ của nó để phù hợp chính xác với nhu cầu làm mát. Điều này giúp loại bỏ các chu kỳ khởi động-dừng lãng phí và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Động cơ bên trong phải được thiết kế đặc biệt để hoạt động với tần số thay đổi từ biến tần.
• Hình dạng van được tối ưu hóa: Thiết kế van tiên tiến giúp giảm năng lượng bị mất trong quá trình hút và xả. Bằng cách giảm thiểu 'sự rung van' và đảm bảo vòng đệm nhanh, sạch sẽ, lãng phí ít năng lượng hơn để chống lại áp suất chảy ngược.

Hiệu quả được đo bằng các xếp hạng như Tỷ lệ hiệu quả năng lượng (EER) hoặc Hệ số hiệu suất (COP). Con số cao hơn cho thấy máy nén chuyển đổi nhiều điện hơn thành năng lượng làm mát hữu ích.

Lựa chọn chiến lược: Vị trí lắp đặt và trình điều khiển TCO

Việc chọn phù hợp máy nén lạnh không chỉ dừng lại ở các thông số kỹ thuật bên trong. Những cân nhắc thực tế như vị trí lắp đặt và tầm nhìn dài hạn về chi phí là điều cần thiết để triển khai thành công.

Gắn trên và gắn dưới

Trong các thiết bị làm lạnh thương mại, vị trí của máy nén ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và tuổi thọ của nó.

Máy nén gắn trên

• Ưu điểm: Lý tưởng cho môi trường bụi bặm như tiệm bánh hoặc bếp công nghiệp. Việc nâng cao giúp cuộn dây ngưng tụ tránh xa các mảnh vụn trên sàn, giảm tần suất vệ sinh. Không khí nóng bốc lên một cách tự nhiên nên thiết bị sẽ thải nhiệt ra khỏi khu vực làm việc. Chúng thường có tuổi thọ dài hơn do điều kiện vận hành sạch hơn.
• Nhược điểm: Việc tiếp cận để bảo trì và sửa chữa có thể khó khăn hơn và có thể cần thang, điều này có thể làm tăng chi phí dịch vụ.

Máy nén gắn phía dưới

• Ưu điểm: Máy nén hoạt động ở vùng mát hơn gần sàn, điều này có thể cải thiện hiệu quả một chút. Chúng dễ dàng tiếp cận hơn nhiều để làm sạch và bảo trì định kỳ. Đây thường là lựa chọn ưu tiên cho các dòng bếp nấu nhiệt độ cao.
• Nhược điểm: Rất dễ bị hút bụi, dầu mỡ và mảnh vụn trên sàn, có thể làm tắc cuộn dây ngưng tụ, dẫn đến quá nhiệt và hỏng hóc nếu không được vệ sinh thường xuyên.

Tổng chi phí sở hữu (TCO)

Một người mua hiểu biết sẽ xem xét xa hơn giá mua ban đầu và xem xét Tổng chi phí sở hữu trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị. TCO là ước tính tài chính nhằm giúp người mua xác định chi phí trực tiếp và gián tiếp của sản phẩm.

Các yếu tố chính trong TCO bao gồm:

1. Giá mua ban đầu (CAPEX): Chi phí trả trước của máy nén.
2. Tiêu thụ năng lượng (OPEX): Chi phí điện liên tục để vận hành thiết bị. Một mô hình có xếp hạng EER/COP cao hơn có thể có chi phí ban đầu cao hơn nhưng sẽ tiết kiệm đáng kể tiền trên hóa đơn năng lượng trong nhiều năm.
3. Chi phí bảo trì và sửa chữa: Một máy nén có các bộ phận bên trong bền hơn (như cuộn dây đồng và van cứng) sẽ có Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) dài hơn, giảm hóa đơn sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

Chi phí tiềm ẩn của máy nén 'giá trị' có cuộn dây bằng nhôm và vật liệu cấp thấp hơn thường biểu hiện ở hóa đơn năng lượng cao hơn và hỏng hóc sớm, nhanh chóng xóa đi mọi khoản tiết kiệm ban đầu.

Rủi ro triển khai và thực tế bảo trì

Ngay cả máy nén được chế tạo tốt nhất cũng có thể bị hỏng nếu không được lắp đặt và bảo trì đúng cách. Hiểu được những rủi ro chính là chìa khóa để tối đa hóa thời gian hoạt động của nó.

Rủi ro trượt chất lỏng

Đây là nguyên nhân số một gây ra sự cố cơ học thảm khốc. Máy nén được thiết kế để bơm khí chứ không phải chất lỏng. Nếu chất làm lạnh dạng lỏng đi vào cổng hút—tình trạng được gọi là 'chất lỏng trượt'—nó có thể phá hủy ngay các bộ phận bên trong. Bởi vì chất lỏng không thể nén được nên lực ép của pít-tông tạo ra áp suất thủy lực cực lớn có thể:

• Làm cong hoặc làm vỡ các van sậy.
• Nứt đầu piston.
• Uốn cong thanh kết nối.

Hiện tượng trượt chất lỏng thường do van giãn nở được đặt không đúng cách hoặc do hệ thống nạp quá mức, điều này nêu bật sự cần thiết phải có chuyên gia lắp đặt và vận hành.

Nguy hiểm về điện

Động cơ dễ bị một số lỗi về điện. Sự xuống cấp của cuộn dây do quá nhiệt hoặc điện áp tăng vọt có thể dẫn đến đoản mạch. Điều này có thể 'đốt cháy' động cơ, khiến máy nén trở nên vô dụng. Một hư hỏng phổ biến khác là pít-tông 'bị kẹt', trong đó nhiệt độ quá cao khiến pít-tông nở ra và tự hàn vào thành xi-lanh. Các dấu hiệu của sự cố điện sắp xảy ra bao gồm ngắt mạch thường xuyên, tiếng ồn ào khi không khởi động và vỏ máy nén quá nóng.

Tuân thủ môi trường

Sự chuyển đổi toàn cầu từ chất làm lạnh chlorofluorocarbon (CFC) cũ sang các chất làm lạnh hiện đại, thân thiện với môi trường như HFC, HFO và chất làm lạnh tự nhiên (như propan hoặc cyclopentane) sẽ tác động đến các bộ phận bên trong. Những chất làm lạnh mới này thường yêu cầu các loại dầu bôi trơn khác nhau và có thể không tương thích với vật liệu đệm và bịt kín được sử dụng trong máy nén cũ. Khi trang bị thêm hệ thống, điều quan trọng là phải đảm bảo vật liệu bên trong của máy nén mới được chứng nhận để sử dụng với chất làm lạnh mới để tránh rò rỉ và phân hủy hóa chất.

Phần kết luận

Hiểu được những gì bên trong máy nén lạnh sẽ biến nó từ một hộp đen bí ẩn thành một hệ thống gồm các bộ phận có thể dự đoán được và quản lý được. Bằng cách chuyển sang hiểu biết ở cấp độ thành phần, bạn có thể đưa ra quyết định thông minh hơn về việc mua sắm, chẩn đoán lỗi chính xác hơn và đánh giá cao kỹ thuật làm nền tảng cho công nghệ làm mát hiện đại.

Cuối cùng, cách tiếp cận tốt nhất là ưu tiên các bản dựng dành riêng cho ứng dụng thay vì các bản thay thế chung chung, phù hợp với tất cả. Cho dù bạn cần sức mạnh mạnh mẽ của một đơn vị công nghiệp, độ chính xác của mô hình nhiệt độ thấp hay tiết kiệm năng lượng của thiết kế hiệu suất cao, việc kết hợp khả năng bên trong của máy nén với nhu cầu của công việc là con đường chắc chắn nhất dẫn đến độ tin cậy và giá trị lâu dài. Đối với dự án tiếp theo của bạn, hãy bắt đầu bằng cách kiểm tra hiệu suất của đội xe hiện tại và tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia công nghiệp để khám phá các trang bị bổ sung hoặc nâng cấp tùy chỉnh có thể mang lại lợi tức đầu tư mạnh mẽ.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi máy nén là gì?

Trả lời: Hai nguyên nhân phổ biến nhất là hỏng hóc cơ học do 'chất lỏng trượt' và hỏng hóc về điện do cháy động cơ. Hiện tượng trượt chất lỏng xảy ra khi chất làm lạnh dạng lỏng đi vào máy nén, phá hủy các bộ phận bên trong như van sậy chỉ được thiết kế để nén khí. Hiện tượng cháy điện thường xảy ra do quá nhiệt, vấn đề về điện áp hoặc thường xuyên đạp xe ngắn mạch làm hỏng cuộn dây động cơ.

Hỏi: Cuộn dây nhôm có tệ hơn cuộn dây đồng không?

Trả lời: Từ quan điểm hiệu suất và độ bền, đồng vượt trội hơn. Nó có độ dẫn điện tốt hơn, khả năng chịu nhiệt cao hơn và độ bền kéo cao hơn. Nhôm được sử dụng như một biện pháp tiết kiệm chi phí. Mặc dù về mặt chức năng, cuộn dây bằng nhôm dễ bị hỏng hơn trong thời gian dài, khiến đồng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp và có độ tin cậy cao.

Câu hỏi: Làm cách nào để xác định một mô hình hiệu quả cao?

A: Hãy tìm các chỉ số chính trên bảng thông số kỹ thuật. Các mô hình hiệu suất cao sẽ có Tỷ lệ hiệu quả năng lượng (EER) hoặc Hệ số hiệu suất (COP) cao. Chúng cũng thường được trang bị động cơ bên trong dẫn động tốc độ thay đổi (VSD) hoặc 'sẵn sàng biến tần', cho phép chúng điều chỉnh tốc độ để phù hợp với nhu cầu làm mát, tiết kiệm năng lượng đáng kể so với các mẫu bật/tắt tiêu chuẩn.

Hỏi: Máy nén công nghiệp có sửa chữa được không hay phải thay thế?

A: Nó phụ thuộc vào thiết kế. Hầu hết các máy nén công nghiệp đều là 'bán kín', nghĩa là chúng có thể được tháo chốt và bảo dưỡng tại hiện trường. Các bộ phận như tấm van, piston và thậm chí cả động cơ đều có thể được thay thế. Ngược lại, hầu hết các máy nén thương mại trong nước và một số loại nhỏ hơn đều là loại 'kín' hoặc được hàn kín hoàn toàn, khiến việc sửa chữa không thực tế và thay thế là lựa chọn duy nhất.