Các vấn đề thường gặp với máy nén bán kín là gì

Trong điện lạnh công nghiệp, máy nén bán kín nổi bật nhờ sự kết hợp độc đáo giữa công suất, tuổi thọ và khả năng bảo trì. Không giống như các thiết bị kín hoàn toàn, những máy nén này được thiết kế để sửa chữa tại hiện trường, mang lại lợi thế đáng kể trong môi trường thương mại đòi hỏi khắt khe. Chúng là trụ cột của các cơ sở chế biến thực phẩm, kho lạnh và sản xuất, cung cấp khả năng làm mát công suất cao hàng ngày. Tuy nhiên, sự mạnh mẽ này không có nghĩa là bất khả chiến bại. Sự cố về cơ hoặc điện có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động thảm khốc, dẫn đến hư hỏng sản phẩm tốn kém và tê liệt hoạt động. Hướng dẫn này vượt ra ngoài danh sách kiểm tra khắc phục sự cố cơ bản. Chúng tôi sẽ cung cấp khuôn khổ chiến lược và kỹ thuật chuyên sâu để giúp bạn xác định chính xác các vấn đề thường gặp, đánh giá quyết định sửa chữa quan trọng so với thay thế và cuối cùng là giảm thiểu tổng chi phí sở hữu đối với tài sản làm lạnh thiết yếu của bạn.

Key Takeaways

• Quy tắc '225 Stay Alive': Nhiệt độ xả phải ở dưới 225°F (107°C) để ngăn dầu bị hỏng.
• Chất lỏng là kẻ thù: Việc phân biệt giữa khởi động ngập nước, trượt dốc và ngập nước là rất quan trọng để phân tích nguyên nhân gốc rễ.
• Khả năng sử dụng là Tài sản Chiến lược: Không giống như các thiết bị kín, máy nén bán kín cho phép sửa chữa ở cấp độ linh kiện, biến 'tái sản xuất' trở thành một tiêu chuẩn công nghiệp khả thi.
• Cảnh giác về điện: Mất cân bằng điện áp vượt quá 5% hoặc chạy trong chân không có thể gây ra hỏng động cơ tức thời.

Lỗi nhiệt và bôi trơn: Ở trong phong bì vận hành

Mỗi máy nén bán kín được thiết kế để hoạt động trong một 'đường bao vận hành' cụ thể. Đường bao này là biểu đồ do nhà sản xuất cung cấp để vạch ra các phạm vi có thể chấp nhận được đối với áp suất hút, áp suất xả và nhiệt độ tương ứng. Hoạt động bên ngoài những ranh giới này, ngay cả trong thời gian ngắn, sẽ gây áp lực lớn lên máy nén, dẫn đến hỏng hóc về nhiệt và bôi trơn, làm giảm đáng kể tuổi thọ của máy.

Khủng hoảng quá nóng

Quá nhiệt là một trong những lực tàn phá mạnh nhất mà máy nén có thể gặp phải. Đó là triệu chứng của hệ thống chạy quá mạnh, thường là do tỷ số nén cao (tỷ lệ áp suất xả và áp suất hút), làm mát khí hút không đủ hoặc bình ngưng bẩn không thể thải nhiệt đúng cách. Tiêu chuẩn ngành về tình trạng máy nén là quy tắc '225 Stay Alive'. Kỹ thuật viên nên đo nhiệt độ đường xả cách van dịch vụ máy nén khoảng 6 inch. Nếu nhiệt độ này vượt quá 225°F (107°C), dầu bôi trơn có nguy cơ bị hỏng. Ở nhiệt độ 300°F (149°C), dầu bắt đầu phân hủy, mất tính bôi trơn và biến thành bùn và cacbon, dẫn đến hỏng ổ trục và cháy động cơ.

Mất dầu và di cư

Việc bôi trơn thích hợp dựa trên một nguyên tắc đơn giản nhưng quan trọng: lượng dầu rời khỏi máy nén phải bằng lượng dầu quay trở lại. Khi sự cân bằng này bị phá vỡ, máy nén sẽ thiếu chất bôi trơn. Thủ phạm phổ biến gây thất thoát dầu bao gồm thiết kế đường ống hệ thống kém tạo ra 'bẫy' nơi dầu có thể lắng xuống, điều kiện tải thấp kéo dài trong đó tốc độ chất làm lạnh quá thấp để mang dầu trở lại và bộ tách dầu bị trục trặc. Kính nhìn trong suốt không phải lúc nào cũng là chỉ báo đáng tin cậy; dầu có thể lọt vào thiết bị bay hơi hoặc đường hút dài trong khi mức cacte có vẻ bình thường, tạo ra cảm giác an toàn giả tạo.

Chiến lược phòng ngừa

• Công tắc an toàn áp suất dầu: Các thiết bị này giám sát áp suất dầu ròng (áp suất đầu ra của bơm dầu trừ áp suất cacte) và sẽ tắt máy nén nếu nó giảm xuống dưới mức an toàn, ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng do thiếu dầu bôi trơn.
• Cách nhiệt đường hút thích hợp: Cách nhiệt đường hút sẽ ngăn không cho khí làm lạnh thu nhiệt quá mức, giúp duy trì quá nhiệt thích hợp và giữ cho cuộn dây động cơ luôn mát.

'Bộ ba lỏng': Bắt đầu ngập nước, trượt dốc và lũ lụt

Chất làm lạnh dạng lỏng là kẻ thù truyền kiếp của máy nén pittông. Những máy này được thiết kế để nén hơi, không phải chất lỏng. Sự hiện diện của chất lỏng có thể gây ra hư hỏng cơ học nghiêm trọng ngay lập tức hoặc mài mòn chậm, ngấm ngầm. Hiểu ba dạng chính của hư hỏng liên quan đến chất lỏng là rất quan trọng để chẩn đoán chính xác.

Bắt đầu ngập nước (Kẻ giết người thầm lặng)

Khởi động ngập nước xảy ra khi chất làm lạnh dạng lỏng di chuyển đến cacte của máy nén trong thời gian nghỉ chu kỳ và ngưng tụ trong dầu. Khi máy nén khởi động, áp suất cacte giảm đột ngột khiến chất làm lạnh dạng lỏng sôi dữ dội. Sự bay hơi 'nổ' này đẩy hỗn hợp chất làm lạnh dầu ra khỏi cacte, làm sạch dầu khỏi ổ trục, pít-tông và thành xi-lanh. Kết quả là một khoảng thời gian ngắn ma sát mạnh giữa kim loại với kim loại gây ra sự mài mòn đáng kể theo thời gian mà thường không có bất kỳ cảnh báo bằng âm thanh nào.

Chất lỏng trượt

Trượt là sự kiện chất lỏng có sức tàn phá mạnh mẽ và tức thì nhất. Nó xảy ra khi một khối lớn, rắn (một 'sên') chất làm lạnh dạng lỏng hoặc dầu được hút trực tiếp vào xi lanh. Vì chất lỏng không thể nén được nên điều này tạo ra áp suất thủy lực cực lớn có thể làm cong hoặc gãy các thanh kết nối, làm vỡ các tấm van và thậm chí làm nứt thân máy nén. Các triệu chứng không thể nhầm lẫn: âm thanh va chạm hoặc va đập kim loại lớn, nặng nề và tạo bọt dữ dội trong kính quan sát dầu khi khởi động.

Lũ lụt lỏng

Lũ ngược là một tình trạng nguy hiểm hơn nhưng không kém phần nguy hiểm khi dòng chất làm lạnh lỏng liên tục, với khối lượng thấp quay trở lại máy nén trong chu kỳ chạy. Điều này thường xảy ra do van giãn nở được điều chỉnh không đúng hoặc bị hỏng, dẫn đến độ quá nhiệt thấp. Mức quá nhiệt mục tiêu ở đầu vào máy nén phải ở khoảng 20°F (11K) để đảm bảo tất cả chất làm lạnh đã bay hơi. Lũ lụt liên tục làm loãng dầu trong bể chứa từ từ, làm giảm độ nhớt và độ bôi trơn của dầu. Việc rửa trôi dần dần chất bôi trơn này dẫn đến sự mài mòn sớm trên vòng bi và các bộ phận chuyển động khác.

Để giúp phân biệt những vấn đề quan trọng này, hãy xem xét bảng sau:

Lưu ý thực hiện

Biện pháp phòng vệ chính chống lại bộ ba chất lỏng này là bộ sưởi cacte và chu trình bơm xuống. Bộ sưởi cacte giữ ấm dầu trong suốt chu kỳ, ngăn không cho chất làm lạnh ngưng tụ trong cacte. Chu trình bơm xuống sử dụng van điện từ để cách ly phía áp suất thấp của hệ thống, bơm tất cả chất làm lạnh vào bộ thu trước khi tắt máy nén. Điều này đảm bảo không có chất lỏng nào có thể di chuyển trở lại cacte.

Suy thoái điện và hóa học: Những kẻ giết người vô hình

Mặc dù các lỗi cơ học thường có thể nghe thấy được nhưng các vấn đề về điện và hóa học có thể âm thầm làm suy giảm động cơ của máy nén cho đến khi nó hỏng hoàn toàn. Sự cảnh giác trong việc giám sát việc cung cấp điện và độ sạch của hệ thống là điều không thể thương lượng để đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Khám phá tiên tiến này những giải pháp là chìa khóa cho thiết kế hệ thống hiện đại.

Mất cân bằng điện áp và dòng điện

Một nguồn điện ba pha ổn định và cân bằng là rất quan trọng. 'Quy tắc 5%' là một hướng dẫn quan trọng: sự mất cân bằng điện áp lớn hơn 5% giữa các pha có thể gây ra sự mất cân bằng dòng điện lớn, đôi khi cao hơn từ 4 đến 10 lần so với chênh lệch điện áp. Sự mất cân bằng này tạo ra nhiệt độ cực cao trong cuộn dây động cơ, nhanh chóng làm giảm chất cách điện và dẫn đến cháy nổ. Nguyên nhân phổ biến là do contactor bị hỏng. Theo thời gian, các điểm của công tắc tơ có thể trở thành 'bị rỗ' (bị xói mòn) hoặc 'hàn' (bị dính vào nhau), dẫn đến việc điều khiển một pha hoặc bỏ qua các biện pháp kiểm soát an toàn quan trọng, khiến máy nén không thể bảo vệ được.

Lệnh cấm hoạt động chân không

Vận hành máy nén bán kín trong chân không sâu là bản án tử hình đối với động cơ. Đó là một lỗi thường gặp trong quá trình thực hiện dịch vụ. Các cuộn dây động cơ dựa vào sự hiện diện của hơi môi chất lạnh để giúp cách điện các pha điện với nhau. Trong chân không, việc thiếu độ bền điện môi từ hơi nước sẽ tạo ra 'sự phóng điện hào quang' hoặc phóng điện giữa các cuộn dây. Hồ quang này ngay lập tức đốt cháy lớp cách điện, gây chập mạch và phá hủy động cơ, thường trong vòng vài phút.

Ô nhiễm và hình thành axit

Độ ẩm là chất xúc tác chính cho sự phân hủy hóa học bên trong hệ thống lạnh. Khi độ ẩm trộn với chất làm lạnh và dầu dưới sức nóng nén, nó tạo thành axit clohydric và hydrofluoric. Các axit này tấn công lớp cách điện cuộn dây động cơ, ống đồng và các bộ phận bằng thép. Một lầm tưởng phổ biến nhưng nguy hiểm là 'đổ mồ hôi' một máy sấy lọc cũ bằng đèn pin. Thực hành này giải phóng tất cả độ ẩm và axit bị giữ lại vào hệ thống. Quy trình đúng là luôn cắt máy sấy cũ ra bằng máy cắt ống để đảm bảo các chất gây ô nhiễm được loại bỏ hoàn toàn.

Quản lý bộ lọc hút

Sau khi đốt cháy, một bộ lọc hút làm sạch bằng axit được lắp đặt để thu giữ các chất gây ô nhiễm. Tuy nhiên, những bộ lọc này tạo ra sự sụt giảm áp suất đáng kể. Điều quan trọng là phải loại bỏ chúng trong vòng 48-72 giờ sau khi hoạt động. Để chúng ở vị trí quá lâu có thể làm cạn kiệt khí hút của máy nén, dẫn đến quá nhiệt và có khả năng hỏng hóc.

Độ mài mòn cơ học và tính toàn vẹn của tấm van

Các bộ phận chuyển động tịnh tiến của máy nén bán kín phải chịu ứng suất cơ học rất lớn. Hiểu cách chẩn đoán các vấn đề về hao mòn và van có thể ngăn ngừa các vấn đề nhỏ leo thang thành hỏng hóc hoàn toàn.

Lỗi tấm van

Tấm van là trái tim của đầu xi lanh của máy nén, chứa các sậy hút và xả để kiểm soát dòng khí. Khi một van bị hỏng hoặc bị vỡ, nó sẽ gây ra hiện tượng mất áp suất bên trong. Điều này làm giảm hiệu suất của máy nén và có thể dẫn đến quá nhiệt. Mẹo chẩn đoán cổ điển là 'Kiểm tra cảm ứng đầu xi lanh.'. Bằng cách chạm cẩn thận vào từng đầu xi lanh, kỹ thuật viên có thể xác định đầu xi lanh nóng hơn hoặc mát hơn đáng kể so với đầu xi lanh khác. Van xả bị hỏng thường dẫn đến đầu rất nóng, trong khi van hút bị hỏng có thể khiến đầu 'đổ mồ hôi' mát hơn. Tấm van bị nổ cũng có thể gây ra kết quả đo áp suất cao 'sai' ở máy nén, gây ra tình trạng ngắt an toàn ngay cả khi áp suất ngưng tụ của hệ thống ở mức bình thường.

Rung và căn chỉnh

Rung quá mức là dấu hiệu rõ ràng của sự cố cơ học. Nó có thể được gây ra bởi các vấn đề bên trong như ổ trục bị mòn hoặc trục khuỷu không cân bằng hoặc các yếu tố bên ngoài như bu lông lắp bị lỏng. Rung động thường xuyên gây áp lực lên bề mặt đường ống và miếng đệm, dẫn đến rò rỉ chất làm lạnh theo thời gian. Kiểm tra thường xuyên xem phần cứng gắn có bị lỏng hay bất kỳ thay đổi nào về cấu hình âm thanh của thiết bị là những biện pháp phòng ngừa cần thiết.

Chẩn đoán dựa trên âm thanh

Một kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm có thể học được nhiều điều từ âm thanh của máy nén. Một cơ thể khỏe mạnh có âm thanh 'thrum' đều đặn, nhịp nhàng. Những sai lệch so với âm thanh này là dấu hiệu cảnh báo. Tiếng mài mòn hoặc ầm ầm thường cho thấy vòng bi chính bị mòn, trong khi tiếng gõ mạnh và nhịp nhàng có thể cho thấy thanh kết nối hoặc chốt cổ tay bị mòn. Việc phân biệt những âm thanh này với tiếng va chạm lớn của chất lỏng chảy vào là một kỹ năng chẩn đoán quan trọng.

Đánh giá chiến lược: Sửa chữa, tái sản xuất hay thay thế?

Khi một thất bại lớn xảy ra, bạn phải đối mặt với một quyết định quan trọng. Khả năng bảo trì vốn có của máy nén bán kín cung cấp các tùy chọn không tồn tại với các bộ phận hàn kín.

Lợi thế về khả năng phục vụ

Lợi ích chính của thiết kế bán kín là nó có thể được tháo chốt và bảo dưỡng tại hiện trường. Các vấn đề nhỏ như tấm van bị hỏng hoặc miếng đệm bị rò rỉ có thể được sửa chữa tại chỗ, tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc so với việc thay thế toàn bộ bộ phận. Đánh giá lợi ích chi phí của việc sửa chữa tại hiện trường này so với việc thay thế hoàn toàn là một phần quan trọng trong việc quản lý tài sản điện lạnh của bạn. Sửa chữa đơn giản hầu như luôn là sự lựa chọn kinh tế nhất cho một máy nén khỏe mạnh.

Thực tế 'Mới so với tái sản xuất'

Trong thế giới bán kín, 'mới' và 'tái sản xuất' không quá xa nhau như người ta tưởng. Trên thực tế, nhiều máy nén 'OEM Mới' là các thiết bị do nhà máy sản xuất được chế tạo theo các thông số kỹ thuật ban đầu. Một quy trình tái sản xuất chất lượng bao gồm việc tháo dỡ hoàn toàn, làm sạch, kiểm tra mọi dung sai và thay thế tất cả các bộ phận bị mòn như vòng bi, miếng đệm và vòng piston. Một máy nén được tái sản xuất phù hợp có thể mang lại hiệu suất và tuổi thọ tương đương với máy nén mới, thường có chế độ bảo hành tương tự nhưng tiết kiệm chi phí 30-50%. Điều này làm cho việc tái sản xuất trở thành một thông lệ tiêu chuẩn và có tính khả thi cao trong ngành.

Những cân nhắc về TCO

Quyết định sửa chữa hoặc thay thế phải dựa trên Tổng chi phí sở hữu (TCO). Hãy xem xét các yếu tố sau:

• Hiệu suất năng lượng: Nếu máy nén bị hỏng là model cũ, kém hiệu quả hơn, việc thay thế nó bằng một thiết bị hiện đại (như Bitzer hoặc Copeland E-series) có thể giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể bù đắp chi phí ban đầu cao hơn.
• Thời gian ngừng hoạt động so với thời gian thực hiện: Đánh giá tính sẵn có của thiết bị tái sản xuất hoặc các bộ phận sửa chữa cần thiết. Trong một ứng dụng quan trọng, thời gian sản xuất máy nén mới có thể không được chấp nhận, khiến việc tái sản xuất sẵn có trở thành quyết định kinh doanh tốt hơn. Việc tìm kiếm hiệu quả giải pháp đòi hỏi phải cân bằng các biến số kỹ thuật và kinh tế này.

Lộ trình thực hiện và bảo trì phòng ngừa

Bảo trì chủ động là chìa khóa để tối đa hóa tuổi thọ của máy nén bán kín. Phương pháp chẩn đoán có hệ thống có thể phát hiện được vấn đề trước khi chúng trở thành những hỏng hóc nghiêm trọng.

Danh sách kiểm tra chẩn đoán 12 bước

Việc kiểm tra toàn diện, thường xuyên phải là một phần của bất kỳ chương trình bảo trì phòng ngừa nào. Danh sách kiểm tra này cung cấp một khuôn khổ vững chắc để kiểm tra kỹ lưỡng:

1. Kiểm tra bằng mắt: Tìm chỗ rò rỉ dầu, dấu hiệu quá nhiệt (sơn bị đổi màu) và hư hỏng vật lý.
2. Phân tích âm thanh: Lắng nghe mọi tiếng động bất thường như tiếng mài, tiếng gõ hoặc tiếng kêu quá mức.
3. Thắt chặt thiết bị đầu cuối điện: Đảm bảo tất cả các kết nối nguồn được an toàn để tránh điện trở và nhiệt cao.
4. Kiểm tra cân bằng điện áp/cường độ dòng điện: Xác minh rằng nguồn điện ba pha được cân bằng trong giới hạn chấp nhận được.
5. Kiểm tra mức dầu và độ trong: Kiểm tra mức dầu trong kính quan sát và ghi lại màu sắc của nó. Dầu sẫm màu hoặc đục cho thấy bị nhiễm bẩn.
6. Đo chênh lệch áp suất dầu: Xác nhận rằng áp suất dầu thực nằm trong thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
7. Ghi nhật ký áp suất hút/xả: Ghi lại áp suất vận hành để tính tỷ số nén.
8. Tính toán quá nhiệt/làm mát phụ: Đảm bảo hệ thống đang hoạt động với khả năng kiểm soát và nạp môi chất lạnh thích hợp.
9. Nhiệt độ đường xả: Đo cách van dịch vụ 6 inch để kiểm tra xem có quá nhiệt không (ở dưới 225°F).
10. Phân tích độ rung: Cảm nhận mọi rung động quá mức từ thiết bị hoặc đường ống được kết nối.
11. Kiểm tra Công tắc tơ/Bộ khởi động: Kiểm tra các điểm tiếp xúc xem có vết rỗ hoặc dấu hiệu hàn không.
12. Kiểm tra độ giảm áp của bộ lọc máy sấy: Sự sụt giảm áp suất đáng kể cho thấy máy sấy bị tắc cần được thay thế.

Logic danh sách rút gọn

Khi chọn đối tác dịch vụ, hãy chú ý đến khả năng sửa chữa cơ bản. Nhà cung cấp hàng đầu phải thể hiện kiến ​​thức chuyên môn về phân tích chu trình sâu, cho phép họ đánh giá chính xác tình trạng bên trong của máy nén. Họ cũng cần có thiết bị và kiến ​​thức để thực hiện kiểm tra axit dầu, đây là cách duy nhất để xác nhận ô nhiễm hóa chất sau khi động cơ bị cháy. Đối tác có những khả năng này có thể đưa ra chẩn đoán chính xác hơn và sửa chữa đáng tin cậy hơn.

Phần kết luận

Các vấn đề với máy nén bán kín hiếm khi xảy ra ngẫu nhiên. Chúng là triệu chứng của sự mất cân bằng hệ thống rộng hơn, cho dù là nhiệt, chất lỏng, điện hay cơ khí. Bằng cách hiểu nguyên nhân cốt lõi của những lỗi này, bạn có thể chuyển từ tư duy sửa chữa phản ứng sang chiến lược bảo trì chủ động. Độ tin cậy lâu dài của những con ngựa công nghiệp này phụ thuộc vào việc tôn trọng các giới hạn thiết kế của chúng. Ưu tiên duy trì 'Phong bì vận hành' và quản lý rủi ro về nhiệt và chất lỏng để kéo dài tuổi thọ thiết bị không chỉ theo năm mà có thể là hàng thập kỷ. Chúng tôi khuyến khích bạn lên lịch kiểm tra chuyên nghiệp các kệ làm lạnh của mình để xác định các mối đe dọa thầm lặng như di chuyển chất lỏng hoặc mất cân bằng điện trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Máy nén bán kín có tuổi thọ kéo dài bao lâu?

Trả lời: Với việc vận hành và bảo trì phòng ngừa thích hợp trong phạm vi thiết kế, máy nén bán kín chất lượng có thể hoạt động ổn định trong 15-20 năm hoặc thậm chí lâu hơn. Tuổi thọ gắn liền trực tiếp với việc ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt, hư hỏng do chất lỏng và ứng suất điện.

Hỏi: Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra tình trạng kiệt sức của động cơ là gì?

Đáp: Nguyên nhân phổ biến nhất là các vấn đề về điện và ô nhiễm hóa chất. Mất cân bằng điện áp vượt quá 5% sẽ tạo ra nhiệt độ quá cao trong cuộn dây. Bên trong, hơi ẩm có thể phản ứng với chất làm lạnh và dầu để tạo thành axit, ăn mòn lớp cách điện của động cơ, dẫn đến đoản mạch.

Hỏi: Tôi có thể tự thay tấm van được không?

Đáp: Mặc dù về mặt kỹ thuật có thể thực hiện được đối với những cá nhân có tay nghề cao, nhưng đó là một công việc đòi hỏi sự chính xác. Nó đòi hỏi phải làm sạch bề mặt một cách tỉ mỉ, xử lý cẩn thận các van sậy tinh xảo và sử dụng cờ lê lực để siết chặt các bu lông đầu theo đúng trình tự và thông số kỹ thuật chính xác. Mô-men xoắn không đúng có thể dẫn đến rò rỉ miếng đệm hoặc đầu bị cong vênh.

Hỏi: Tại sao máy nén của tôi bị mất dầu nếu không có rò rỉ bên ngoài?

Trả lời: Dầu có thể đang 'ghi nhật ký' hoặc bị mắc kẹt ở đâu đó trong hệ thống. Điều này thường xảy ra trong thiết bị bay hơi trong điều kiện tải thấp khi tốc độ môi chất lạnh quá thấp để đưa dầu trở lại máy nén. Thiết kế đường ống kém với bẫy không phù hợp cũng có thể là một nguyên nhân.

Hỏi: 'slugging' nghe như thế nào?

Trả lời: Việc trượt bánh tạo ra tiếng ồn rất khác biệt và đáng báo động. Đó không phải là tiếng tích tắc nhẹ hay tiếng vo ve mà là tiếng va chạm hoặc va chạm kim loại nặng nề, dữ dội. Có vẻ như ai đó đang dùng búa đập vào bên trong máy nén và thường đi kèm với hiện tượng rung lắc vật lý nghiêm trọng của thiết bị.